米粉湯料通常由高湯、肉類、菌菇、蔬菜、香辛料及調(diào)味液組成，可加工成凍干湯塊、凍干湯包或顆粒型湯料。采用冷凍干燥機(jī)進(jìn)行低溫真空脫水，能夠減少持續(xù)高溫對湯料香氣、色澤和風(fēng)味層次的影響，使成品保持疏松多孔結(jié)構(gòu)，加入熱水后可較快復(fù)原，適合方便米粉及速食產(chǎn)品配套。

生產(chǎn)線前端包括原料清洗、切配、熬煮、過濾、調(diào)味和混合。高湯完成濃縮后，可按照配方加入肉粒、菌菇、蔥花、蔬菜丁等固形物，再通過定量灌裝設(shè)備裝入模具或托盤。湯料濃度、油脂含量和單份裝料量需要保持穩(wěn)定，避免同批產(chǎn)品在冷凍干燥機(jī)內(nèi)出現(xiàn)凍結(jié)速度和干燥程度不一致。

裝盤后的米粉湯料先進(jìn)行充分凍結(jié)，使內(nèi)部水分形成穩(wěn)定冰晶，再送入冷凍干燥機(jī)。真空建立后，設(shè)備逐步向物料供熱，使冰晶直接升華為水蒸氣。合理控制凍結(jié)狀態(tài)、擱板溫度和干燥時間，可減少湯塊收縮、開裂、油脂外溢及局部殘余水分偏高等問題。

凍干結(jié)束后，湯塊應(yīng)在低濕環(huán)境中完成脫模、檢驗(yàn)和包裝。生產(chǎn)線可根據(jù)產(chǎn)品形式配置自動稱量、充氮、封口及裝盒設(shè)備，降低成品吸濕和香氣散失。上海拓紛可根據(jù)湯料配方、單塊規(guī)格、批次產(chǎn)量及米粉包裝形式，配置冷凍干燥機(jī)與前后端設(shè)備，形成從熬制、灌裝、凍結(jié)、凍干到包裝的完整生產(chǎn)線。